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單機布袋除塵器的壓力損失

文章出處:河北亞娛AG8除塵環保設備有限公司發表時間:2019年12月10日

單機布袋除塵器的壓力損失

單機布袋除塵器的過濾風速約為0.34m/min,而且整個除塵器的流場基本穩定。一般情況下,若含塵濃度、粉塵顆粒小,過濾速度應取小值,反之則取值;粉塵的粘性大、粒度小、容重小,清灰困難,過濾風速應取低一些,反之可取;脈衝除塵器的清灰效率,過濾風速較其他清灰方式的一些;濾筒的清灰較普通濾袋困難,所以過濾風速取低一些。
對於 粉體淨化,由於 粉體比重小,粒徑小的特點,為了提淨化效率,應適當減小過濾風速。含塵氣流由上進入除塵器,經過濾筒過濾,潔淨氣體由濾筒內部進入淨氣箱排出。這種氣流方式為順流式,含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運動方向相同,有利於粉塵沉降。含塵氣流從濾筒室底部或灰鬥上部進入除塵器,由上部排出稱為下進風濾筒除塵器,含塵氣體自下而上的流動方向與粉塵沉降方向相反,容易使粉塵重返濾筒表麵,影響清灰效果,並增加設備阻力。
而且,水平式濾筒除塵器的特點是 換濾筒方便簡單。所有濾筒隻要旋開濾筒外麵的蓋板就可以從機體外麵很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安裝,做到使濾筒換快速、簡便和 。同時,工人接觸有害顆粒的機會降到,限度地提了 性,也減少了工人不願進行設備保養維護的情況。
單機布袋除塵器塵效率是所有塵設備 基本 主要的性能指標。在過濾初期由於濾料是清潔的,塵效率較低;當過濾 時間濾料上有了粉塵初層後其塵效率便隨之提,這時除塵器對粉塵的捕集主要是通過濾料表麵積聚的粉塵層起作用,與此同時設備阻力增加,係統耗能將加大。要保證濾料能持續地工作,應定期地對除塵器進行清灰。濾料在剛清灰後,粉塵層負荷明顯減少,短時間內塵效率會有所下降,清灰越,則下降越明顯。但通常清灰後在濾料表麵以及內部還殘留 量的粉塵即粉塵初層,所以仍能保持相對較的塵效率。
單機布袋除塵器對於粒徑為0.5-5μm的粉體淨化效率都在99.9997以上。過濾風速在0.8-1.25m/min,其淨化效率達到99.9999。塵效率主要與濾料和粉塵初層有關。通過電鏡掃描圖看出本實驗單層濾料的平均孔徑較大,有的甚至大於200μm,但是,由於濾料是多層錯位疊加製成的,使得濾料的孔徑大大減小,大約為10μm。還可以看出,部分粉塵附著在濾料表麵,形成一層過濾層,此過濾層會將含塵氣流中的粉塵進行二次過濾,提過濾效率。
 
單機布袋除塵器的壓力損失 單機布袋除塵器壓力損失(除塵器阻力),一般用除塵器的進出口全壓差表示。除塵器的壓力損失等於濾料阻力和除塵器的局部阻力之和。濾料阻力即是含塵氣體穿過濾料時產生的摩擦阻力。除塵器的局部阻力則是在氣體進、出除塵器的過程中,由於氣體與壁板摩擦、折流、合流和擴散時產生的渦流所引起的阻力。
單機布袋除塵器的阻力是隨著過濾風速的增加而增加的。過濾風速在1.25m/min內,除塵器阻力小於300Pa;過濾風速增大到2.0m/min後,除塵器阻力明顯增大。在2.8m/min時,阻力為1175Pa。
設備阻力隨過濾風速的提和濾料上積聚的粉塵層負荷的增加而增加,並隨濾料的結構和過濾時間而變化。脈衝袋式除塵器阻力一般1000-1500Pa,單機布袋除塵器阻力一般在1000Pa以下。
隨著過濾的進行,濾料上的粉塵層逐漸增厚,阻力便相應增加,這時如不及時清灰,就會使阻力一直上升,致使風機運行風量減少;同時由於濾料上的壓差增大至 程度時,粉塵的穿透量就會增大,並可能使濾料縫隙間的沉積粉塵被抽走而使塵效率降低。所以設備阻力達值時就 清灰,以便將阻力控製在 範圍內,從而保證除塵器正常工作。
實際上,濾料清灰後其阻力隻能降低到清灰前的20-80,這是因為清灰不能破壞濾料上的粉塵初層。在同樣條件下,采用量的清灰方式(脈衝噴吹、氣環反吹等)的設備阻力低於采用低清灰方式(機械振動、逆氣流等)。一般情況是,脈衝噴吹濾筒除塵器的壓力損失在使用初期時增加較快,經1-2月運行後便趨於穩定,以後雖有增加但很緩慢,大多數情況可以認為是保持定值。

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